Causas especiales de variación | Causas asignables

Causas especiales de variación |  Causas asignables

Causas especiales de variación también se les conoce como Causas asignables (no naturales) de variación.

Si hay causas especiales de variación en un proceso, la entrada del proceso no es estable ni predecible y se dice que está fuera de control estadístico.

SPC usos de la técnica Gráficos de control para monitorear y controlar el archivo Causa especial de variaciones presente en el proceso de fabricación.

Tabla de control es considerado como uno de los Siete herramientas básicas de calidad utilizado para la mejora de productos y procesos.

Causas especiales (causas asignables)

  • Las causas especiales de variación son no siempre actuando en el proceso.
  • El proceso no está bajo control estadístico.
  • El resultado del proceso es impredecible.
  • El proceso no es estable en el tiempo.
  • En el curso se produjeron fluctuaciones desiguales y desplazamientos.

Tipo de causas especiales de variación.

  1. Variaciones extremas
  2. Fluctuaciones irregulares
  3. Turnos
  4. Indicación de tendencia

Variaciones extremas: La variación extrema se reconoce por puntos fuera de los límites de control superior e inferior.

Causas de variaciones extremas:

  1. Error en medidas y cálculos.
  2. Ajuste incorrecto de la máquina, herramientas, etc.
  3. Muestras elegidas al inicio o al final de una operación.

Fluctuaciones irregulares: La fluctuación desigual se caracteriza por altibajos. Esto puede deberse a una sola causa o a un grupo de causas que afectan el proceso.

Causas de fluctuaciones irregulares:

  1. Ajuste frecuente de la máquina.
  2. Cambio de hombre, máquina, método y material, etc.
  3. Procesamiento de diferentes tipos de material.

Intercambio : Cuando una serie de puntos consecutivos cae por encima o por debajo de la línea central en el gráfico de control, se supone que ha ocurrido un cambio en el proceso. Generalmente se asume que cuando 7 puntos consecutivos están por encima o por debajo de la línea central, se produce un desplazamiento.

Causas del desplazamiento:

  1. Cambiar la configuración de la máquina.
  2. Cambio de material.
  3. Fijación suelta, etc.
  4. Modificación de equipo operador, inspector y de inspección.
  5. Descuido de un operador nuevo o sin experiencia.

Indicación de tendencia: Si los puntos consecutivos en el gráfico de control tienden a moverse constantemente hacia los límites de control superior (UCL) o el límite de control inferior (LCL), se puede suponer que el proceso indica una «tendencia», lo que significa que el cambio está ocurriendo lentamente.

Causas de la tendencia:

  1. Desgaste de la herramienta
  2. Desgaste del hilo en el dispositivo de bloqueo
  3. Obstrucción de accesorios y agujeros.
  4. Efecto de la temperatura y la humedad.

Ver también

Causas comunes versus causas especiales

¿Qué es la capacidad de proceso?

¿Cómo calcular la capacidad del proceso?

¿Qué es el control estadístico de procesos (SPC)?