Cp y Cpk | Análisis de capacidad de proceso

Cp y Cpk |  Análisis de capacidad de proceso

Índices de capacidad de proceso Cp y Cpk también se denominan como el índice de capacidad del proceso que se utiliza para análisis de capacidad de proceso.

Capacidad de procesamiento El análisis se realiza para medir la capacidad de un proceso de cumplir con las especificaciones.

Un Histograma es un gráfico de control utilizado como uno de los basicos en las herramientas de control de calidad  yque se utilizan en el análisis de la capacidad del proceso.

Índice de capacidad de proceso: Cp y Cpk

Capacidad de proceso – Cp: Esto se define como el ancho de tolerancia dividido por la extensión total del proceso (6 Sigma).

Cp indica la difusión de la variación presente en un proceso.

Índice de capacidad de proceso – Cpk: Es el índice de capacidad que tiene en cuenta el centrado del proceso y se define como el mínimo de Cpk más alto y Cpk más bajo.

Cpk es una medida de la capacidad de rendimiento del proceso.

Cpk indica el desplazamiento o la proximidad de la media del proceso del valor objetivo o medio.

Interpretaciones de Cp y Cpk

  • Cuando el El valor de Cp es mayor que 1, es decir, el valor de Cp> 1: la extensión del proceso es menor y todos los productos están dentro del límite de especificación. Aquí se dice que el proceso es bastante capaz para cumplir con el límite de especificación.
  • Cuando el valor Cp es igual a 1, es decir, el valor Cp = 1: La extensión del proceso no es muy amplia pero funciona dentro del límite de las especificaciones diseñadas. Aquí se dice que el proceso es solo capaz para cumplir con el límite de especificación.
  • Cuando el el valor de Cp es menor que 1, es decir, el valor de Cp <1: la extensión del proceso es amplia y la mayoría de los productos están fuera de los límites de especificación. Aquí se dice que el proceso es incapaz.
  • Cuando el valor de Cp es igual a Cpk, es decir, Cp = Cpk: Se dice que el proceso significa estar en el centro.
  • Cuando el valor de Cpk es menor que 1, que es el valor de Cpk <1: Indica que el promedio del proceso se desplaza del objetivo y se producirán defectos.
  • Cuando el el valor de Cpk es mayor que 1, es decir, el valor de Cpk> 1: el centro o la media del proceso se puede mover del objetivo, pero el proceso aún puede cumplir con las especificaciones del proyecto.

Para lograr la calidad Six Sigma en la organización, debemos reducir la variación en el proceso para lograr el valor deseado de Cp.

Nota: El valor de Cp debe ser ≥ 1,33 durante el proceso de producción normal. Y el valor recomendado de Cp es ≥ 1,67 durante la fase de desarrollo del nuevo producto-NPD.