Poka Yoke | Significado y Ejemplos

Poka Yoke |  Poka yoke significa |  Tipos de Poka Yoke |  Ejemplos de

Shigeo Shingo de Japón inventó el concepto llamado Poka Yoke en la década de 1960 para prevenir errores humanos.

Poka Yoke es un término japonés que significa a prueba de errores.

Shigeo diferencia los conceptos de errores humanos y defectos en el proceso de fabricación. Según él, «los defectos solo ocurren cuando los errores pueden llegar al cliente».

La idea esencial de Poka Yoke consiste en diseñar el proceso de modo que la posibilidad de error se elimine en la fuente o, al menos, se detecte y corrija fácilmente.

La comprobación de errores es una de las herramientas importantes de la Manufactura esbelta y de la metodología Six sigma .

Qué significa Poka Yoke | Objetivo

Poka-yoke significa hacer que el sistema / proceso sea infalible o a prueba de fallos para que la generación de defectos pueda eliminarse en su origen o al principio y pueda detectarse y corregirse fácilmente.

Es una herramienta de mejora para la detección y prevención de errores / defectos en la etapa del proceso de fabricación con el objetivo de lograr cero defectos.

Tipos de Poka Yoke

Poka yoke se clasifica en dos tipos principales:

  1. Tipo de prevención
  2. Tipo de deteccion

Tipo de prevención: En este tipo de sistema poka-yoke, se diseña un proceso para que el defecto o los errores sean imposibles de verificar.

En pocas palabras, prevención de poka-yoke que no permite la posibilidad de que ocurra el error en primer lugar.

Podemos prevenir la aparición de errores humanos:

  • Eliminación
  • Prevención
  • Reemplazo
  • facilitación

Tipo de detección: En este tipo de sistema poka-yoke, los errores se detectan y corrigen fácilmente en la siguiente fuente o estación de trabajo. Nos aseguramos de que los errores no se conviertan en defectos y lleguen al cliente final.

En pocas palabras, la detección de poka-yoke permite que ocurra el error, pero proporciona algunos medios para detectarlo, advertirlo y corregirlo.

Podemos minimizar los efectos tras la aparición del ser humano:

  • detección
  • Corregir o mitigar.

En las industrias manufactureras, el poka-yoke de prevención generalmente se considera mejor que el de detección.

Procedimiento de comprobación de errores | Etapas de implementación

  • Revise todo el flujo del proceso de fabricación e identifique dónde es probable que ocurran errores o errores humanos. PFC y PFMEA son las herramientas más eficaces que se pueden utilizar para revisar y analizar el proceso de forma eficaz.
  • Identifique la fuente de ocurrencia de cualquier defecto o error.
  • Rediseñe el proceso para eliminar la posibilidad de error.
  • Si la prevención de errores no es posible, introduzca un sistema de detección para que el error pueda detectarse fácilmente y corregirse de inmediato.
  • Seleccione el mejor método o dispositivo para cada error.
  • Implemente el mejor sistema infalible.
  • Supervise el correcto funcionamiento del sistema poka-yoke a intervalos regulares.

¿Cómo ayuda la comprobación de errores?

Los defectos en los productos manufacturados afectan negativamente a nuestros empleados (lesiones) y a nuestros clientes y usuarios finales (insatisfacción con los defectos). Los defectos dan como resultado un desperdicio que aumenta el costo de producción.

En las industrias manufactureras, es muy difícil y costoso encontrar todos los defectos a través de un proceso de inspección al 100%. Y la corrección de defectos (utilizando actividades sin valor agregado como retrabajo y reparación) en cada etapa de la producción también es más costosa.

Poka-Yoke es una herramienta eficaz que ayuda a prevenir, detectar y corregir errores o defectos en un proceso de producción y así mejorar la calidad y reducir costos.

Funciones reguladoras

Existen dos tipos de funciones regulatorias para prevenir y detectar errores, o podemos decir que existen dos tipos de enfoques para dispositivos a prueba de fallas:

  1. Enfoque de control
  2. Enfoque de advertencia

Enfoque de control: El enfoque de control detecta el error / problema y detiene o detiene la máquina / proceso para que se puedan tomar medidas correctivas rápidamente, evitando así la aparición de defectos.

Enfoque de advertencia: El enfoque de advertencia señala la aparición de defectos o errores a través de zumbadores, luces u otros dispositivos de advertencia. Sin embargo, el método de alerta no detiene la máquina o el proceso cada vez que ocurre.

Sistema Poka Yoke | Dispositivos

Los dispositivos Poka Yoke constan de tres métodos para prevenir y detectar errores / errores en el proceso de fabricación.

  • Metodo de contacto
  • Método de valor fijo
  • Método paso a paso

Cada uno de los métodos enumerados anteriormente se puede aplicar en Enfoque de control o Enfoque de advertencia.

Metodo de contacto: Los métodos de contacto implican la prueba / inspección de los parámetros del producto y otros atributos físicos como el tamaño, la forma, el color, etc. para identificar si hay un error.

Ejemplos de dispositivos de contacto son: interruptores de límite, interruptores de palanca y sensores de contacto físico.

Método de movimiento o secuencia: El método de movimiento determina si se ha seguido la secuencia de operaciones definida.

Método de recuento o valor fijo: El método de conteo alerta al operador de la máquina si el número de artículos, movimientos o eventos no se sigue o no se realiza.

Por ejemplo, se necesitan cinco tornillos para ensamblar una caja. Un dispositivo de conteo en la herramienta / máquina realiza un seguimiento del no. de tornillos utilizados.

Fuentes de error

Fuentes de errores en las industrias manufacturera o de servicios clasificadas en términos de factores 6M:

  • Hombre o error humano
  • Coche
  • Método
  • Material
  • La medida
  • Madre naturaleza o medio ambiente.

Cualquiera de los anteriores o la combinación de dos o más factores puede provocar errores en el proceso que pueden dar lugar a defectos.

Ejemplos de Poka Yoke en producción

  • La máquina no funciona hasta que se cierra la puerta.
  • Diseño del dispositivo para sujetar la pieza solo en la orientación correcta.
  • El diseño del accesorio no permite que la pieza descanse sobre el accesorio si las especificaciones o parámetros de la pieza están fuera de tolerancia.
  • Protecciones de seguridad y potencia en las partes móviles de la máquina para evitar accidentes.
  • Operación de detección de piezas faltantes mediante sensores o medios físicos. Por ejemplo, parte de la operación de perforación fallida se detecta en la siguiente estación por la ubicación de la clavija de ubicación en el equipo.
  • Las máquinas de impresión que funcionan con ambas manos garantizan que se mantenga una cierta distancia entre el operador y la máquina.

Algunos otros ejemplos de verificación de errores en las industrias manufactureras son:

  • Zumbadores / alarmas
  • Pasadores de guía / Pasadores de posicionamiento
  • Contando dispositivos
  • Interruptor de parada
  • Sensores de área
  • Control de presencia
  • Operaciones a dos manos.
  • Códigos de color

Poka Yoke Beneficios

Beneficios de Poka-Yoke implementación son:

  • Eliminación de errores / errores / defectos antes de que ocurran.
  • Detecte y corrija los defectos a medida que se produzcan.
  • Mejora de la calidad del producto y del proceso.
  • Reducción de costos debido a la mala calidad.
  • Reducción de quejas y rechazos de clientes.
  • Prevención de la salida del defecto al cliente.
  • Eliminación de operaciones no deseadas relacionadas con control de calidad.
  • Mayor productividad.
  • Menos burla para los trabajadores.
  • Mejora la satisfacción del cliente.