Proceso de aprobación de piezas de producción | Proceso PPAP

Proceso de aprobación de piezas de producción |  Proceso PPAP

PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) es una herramienta clave de calidad que consta de 18 documentos utilizados por las industrias automotrices para establecer la confianza en los proveedores de productos y sus procesos de fabricación.

los Proceso de aprobación de producción de partes El manual está desarrollado por el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) y es una parte importante del Proceso de planificación APQP.

Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es una de las herramientas fundamentales muy importantes del estándar IATF 16949: 2016 y se activa en la cuarta fase del proceso APQP (fase de validación de productos y procesos).

Las cinco herramientas básicas de calidad del estándar IATF 16949 son:

Alcance del proceso de aprobación de piezas de producción

Antes Proceso PPAP fue utilizado únicamente por una industria automotriz y aeroespacial. El PPAP ahora también es utilizado por varias industrias no automotrices para mejorar la calidad de los productos y procesos, la comunicación y aumentar la satisfacción del cliente.

PPAP documentación aplicable a los bienes de producción y servicios, incluidos los materiales a granel. Para material a granel, crudo o indirecto, el cliente decide si se necesita PPAP.

¿Cuándo se requiere la presentación del PPAP?

La aprobación de la pieza de producción generalmente se requiere antes del primer envío de producción de la pieza en las siguientes condiciones / situaciones.

  • Para el desarrollo de nuevos productos.
  • Cualquier modificación o corrección de una discrepancia en un producto enviado previamente.
  • Cualquier modificación del producto por un proceso ECN (por ejemplo, debido a cambios de diseño, especificaciones y materiales, etc.).
  • Fabricación a partir de moldes, herramientas (excepto herramientas perecederas), moldes y patrones, etc. nuevo o modificado.
  • Producción como resultado de cualquier cambio en los métodos o procesos de fabricación.
  • Cualquier cambio en la máquina y la materia prima.
  • Cualquier cambio en piezas / materiales o servicios del subcontratista o subcontratista.
  • Cuando el equipo / maquinaria de producción está inactivo para volúmenes de producción de hasta 12 meses o más.

Niveles de PPAP

los Calidad PPAP tiene cinco niveles de presentación que se enumeran a continuación:

  • Nivel 1: Orden de envío de piezas (PSW) con informe de comparecencia únicamente (si corresponde).
  • Nivel 2: PSW con muestras de productos limitadas y documentos de respaldo.
  • Nivel 3: PSW con muestras completas de productos y documentos de respaldo.
  • Nivel 4: PSW y otros requisitos específicos del cliente.
  • Nivel 5: PSW con muestras completas de productos y documentos de respaldo que se conservarán en el sitio del proveedor para su revisión.

PPAP nivel 3 es el de nivel predeterminado y podemos cerrar el Proceso PPAP presentación en el nivel 3 en ausencia de requisitos específicos definidos por el cliente.

Documentos PPAP | Elementos PPAP

PPAP tiene 18 documentos según IATF 16949: 2016 requisitos y todos ellos se enumeran a continuación:

  1. Registros o documentos de diseño (dibujo o especificación de la pieza del cliente).
  2. Nota de cambio de ingeniería: cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado que aún no se haya incorporado al registro de diseño, pero que se haya incorporado a la pieza.
  3. Aprobación de ingeniería del cliente
  4. Análisis de efectos y modos de falla del diseño DFMEA
  5. Diagrama de flujo del proceso PFD
  6. PFMEA-Proceso modo de error y análisis de efectos
  7. Plan de control
  8. MSA-Análisis del sistema de medida (Estudios R&R del sistema de medición)
  9. Resultados dimensionales (inspección del diseño del producto según el plano aprobado por el cliente)
  10. Informes de prueba de rendimiento: para piezas con requisitos de color, grano o superficie.
  11. Inicial Capacidad de procesamiento Educación (Estudios SPC)
  12. Documentos clasificados del laboratorio
  13. Reporte de Aprobación de Apariencia
  14. Partes de muestras de producción
  15. Muestra principal
  16. Ayudas de control: utilizadas para inspección o prueba
  17. Requisitos específicos del cliente.
  18. Garantía de envío de piezas: La garantía de envío de piezas (PSW) es el documento resumen de toda la presentación del PPAP.

Requisitos del proceso PPAP

Ciclo de producción significativo: Las piezas para la presentación deben provenir de una producción significativa. Esta corrida de producción debe ser entre 1 hora y 8 horas o un turno de producción y con la cantidad de producción específica para un total mínimo de 300 piezas, a menos que el representante de calidad autorizado del cliente defina lo contrario.

Las piezas de producción se fabrican en el sitio de producción utilizando herramientas de producción, medición, proceso, materiales y operadores existentes del entorno de producción.

Durante la prueba de producción, el plan de control y el diagrama de flujo del proceso deben estar disponibles en el sitio de producción y deben seguirse estrictamente para cumplir con los requisitos del cliente.

La prueba de producción de PPAP se realiza o se inicia en la cuarta etapa del proceso de APQP.

Beneficios del proceso de aprobación de piezas de producción

  • Proporcionar mejor calidad de productos y servicios.
  • Mejorar el nivel de satisfacción del cliente.
  • Reducir costes por mala calidad y garantía de devolución.
  • Mejorar la comunicación entre clientes internos y externos.
  • Minimice el riesgo de falla del proceso APQP.

Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) Vs APQP

PPAP es un componente importante del Proceso de planificación APQP. Los mejores resultados / productos del proceso de fabricación de PPAP generalmente dependen del proceso de planificación de la calidad del producto avanzado y eficaz.

Si el proceso de aprobación de piezas de producción no cumple con los requisitos del cliente significa que el proceso avanzado de planificación de la calidad del producto no está funcionando de manera efectiva.

La efectividad o las pruebas de los procesos PPAP y APQP se miden durante la prueba de producción. Si se observan incumplimientos o defectos en las muestras de productos terminados, el CFT de una organización debe centrarse en encontrar la causa raíz para cerrar la brecha en el proceso PPAP y APQP.